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            BMC用不飽和聚酯樹脂的應用特點

            放大字體  縮小字體 發布日期:2020-07-29  來源:復材應用技術網  瀏覽次數:2220
            核心提示:BMC團料生產中出現的問題及其影響因素BMC團料的生產過程中,捏合機強有力的捏合,能夠是填料與樹脂充分混合,也能夠是短切纖維充
             BMC團料生產中出現的問題及其影響因素
                BMC團料的生產過程中,捏合機強有力的捏合,能夠是填料與樹脂充分混合,也能夠是短切纖維充分分散和浸潤。因而BMC團料的生產中出現的問題相對較少。BMC團料的成型中問題比較多。
               1.BMC樹脂的粘度 對填料分散效率的影響
               2.BMC樹脂的粘度  對纖維分散效率的影響
               3.BMC團料捏合過程中,短切纖維加入后的捏合時間的控制
                BMC團料生產注意事項:
               1.BMC團料的模壓流動性
               2.樹脂與低收縮需要充分分散均勻
               3.料團捏合完畢后,出料時注意不要有白絲(未分散開的纖維)和白色粉末(未參與混練的填料)
              粘模具:材料或者產品粘在模具表面,造成產品局部粗糙
                產生機理及對策
                 1.模具表面光潔度不好。增加模具光潔度
                 2.材料收縮率過大或者過小。改進材料收縮率
                 3.壓力過大。適當降低壓力
                 4.模具頂出桿不平行。檢查頂出桿的平衡
               缺料、氣孔:填充不足,產品在邊角或者注塑口對面存在氣孔
                產生機理及對策
                 1.壓力不足。適當增加壓力
                 2.排氣不足。增加排氣次數
                 3.模具溫度過高或者過低。調整模具溫度
                 4.材料量不足。增加材料。
                 5.壓制速度過快或過慢。調整合模速度。
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                碳化:未排出的氣體在產品邊角等處燃燒,使該區域變黑
                 產生機理及對策
                 1.模具內存在死角。改進模具的排氣
                 2.排氣不充分。增加排氣次數
                 3.模具溫度太高。降低磨具溫度
                起泡:脫模后產品表面凸起
                 產生機理及對策
                 1.模具溫度過低,固化不充分。提供模具溫度,增加固化時間
                 2.材料中水分含量過高。檢查原材料水分含量
                 3.模具溫度過高。降低模具溫度
                白點:產品表面有數量不等的白點
                 產生機理及對策
                 1.合模速度太慢,出現局部固化。投料后快遞合模
                 2.模具溫度太高,放入料已經出現預固化。降低模具溫度
                 3.排氣時間及次數過多。合模后快速排氣,減少排氣次數
                翹曲變形:產品出模后發生彎曲、變形不平整現象
                 產生機理及對策
                 1.保壓時間太短,固化不充分。增加保壓時間
                 2.材料收縮率太大。改變材料收縮率
                 3.模具溫度太高。適當調整模具溫度
                 4.出模后無定型。出模后將產品加以定型至溫度下降
                開裂:產品表面出現裂紋
                 產生機理及對策
                 1.固化不足,模具溫度不適應。增加固化時間,調整模具溫度
                 2.材料收縮率過大。調整材料收縮率
                 3.頂出桿頂出不平衡。檢查模具頂出桿是否平行
                 4.嵌件溫度不適合。嵌件適當的預熱
                 5.模具表面不光潔。增加模具表面光潔度
                 接縫:產品在邊角或者注塑口對面處存在接縫
                 產生機理及對策
                 1.模具溫度太高或者太低。調整模具溫度
                 2.合模速度太快或者太慢。減慢或加快合模速度
                 3.固化不充分。增加固化時間
             
             
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